Подробное введение в пластинчатый теплообменник
Принцип работы
Пластинчатый теплообменник состоит из набора гофрированных металлических пластин с четырьмя угловыми отверстиями для прохождения двух жидкостей, подвергающихся теплопередаче. Металлические пластины установлены внутри рамы с неподвижной пластиной и подвижной прижимной пластиной с одной стороны и скреплены болтами. Уплотнительные прокладки на пластинах герметизируют каналы для жидкости и направляют жидкости попеременно в соответствующие каналы, образуя теплообмен. Скорость потока, физические свойства, перепад давления и разница температур жидкостей определяют количество и размер пластин. Гофрирование пластин не только увеличивает турбулентность, но и создает многочисленные точки опоры, достаточные для того, чтобы выдерживать разницу давлений между средами. Металлические пластины и подвижная прижимная пластина подвешены на верхнем направляющем стержне и позиционированы с помощью нижнего направляющего стержня, концы которого закреплены на опорных колоннах. Однако если одна или обе жидкости проходят через теплообменник более одного раза, соединение должно быть выполнено на неподвижной пластине и подвижной прижимной пластине. В большинстве случаев используется одноходовое-подключение, при этом все трубопроводы подключаются к фиксированной зажимной пластине. Для осмотра и вскрытия теплообменника не обязательно разбирать трубопроводы.
Универсальный выбор условий эксплуатации
Широкий выбор типов пластин, углов и глубины канавок позволяет создавать разнообразные комбинации для создания теплообменника, подходящего для конкретных условий эксплуатации. Система позиционирования пластин, конструкция с односторонним потоком-и специальная маркировка размеров зажимов облегчают установку, прокладку трубопроводов, эксплуатацию и техническое обслуживание. Теплообменники доступны из различных материалов, таких как нержавеющая сталь, титан или другие специальные сплавы, для удовлетворения разнообразных промышленных потребностей. Также доступны режимы термического смешивания. Изменяя структуру потока или увеличивая количество каналов потока, можно достичь бесчисленных комбинаций: от одного противоточного -поточного потока двух жидкостей до многопоточного-потока трех или более жидкостей. Это предоставляет разработчикам разумный выбор для удовлетворения различных условий эксплуатации.
Видимые экономические выгоды
Пластины отливаются равномерно с использованием высокоточных-форм. Это снижает физическую нагрузку на пластины и улучшает их однородность, значительно продлевая срок службы пластин. Пластины легко доступны для осмотра и ручной очистки. Во многих случаях для очистки можно использовать противоточную промывку, требующую минимального времени на плановую очистку и не требующую специального обучения персонала. Во всех сериях используется не-клейкая конструкция, что снижает затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, а также упрощает ремонт. Теплопередачу и давление можно регулировать путем объединения пластин для достижения хорошего коэффициента теплопередачи, тем самым снижая инвестиции в оборудование; он экономичен, поскольку его высокий коэффициент теплопередачи, а также простота установки и обслуживания значительно сокращают первоначальные инвестиции, а также затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
