Преимущества и недостатки спиральных воздушных компрессоров
Что такоеспиральный воздушный компрессор? Какие характеристики привели к широкому признанию на рынке спиральных воздушных компрессоров?
Основными компонентами спирального воздушного компрессора являются два эвольвентных спиральных элемента одинаковой формы, но с фазовым смещением на 180 градусов: один представляет собой фиксированную спираль, а другой представляет собой вращающуюся спираль, приводимую в движение эксцентриковым валом, ось которого вращается вокруг оси фиксированной спираль. Во время работы две спирали соприкасаются в нескольких точках, образуя линии уплотнения; в сочетании с надлежащей герметизацией торцевых поверхностей спирали это создает несколько воздушных карманов в форме полумесяца-. Линии уплотнения в точках контакта постоянно смещаются вдоль кривых спирали по мере движения спирали по орбите, в результате чего форма и размер этих серповидных-карманов постоянно меняются. Впускное отверстие компрессора расположено в верхней части фиксированного спирального корпуса. Когда эксцентриковый вал вращается по часовой стрелке, газ поступает во впускную камеру и последовательно втягивается в периферийные серповидные карманы-формы, соединенные с впускной камерой. Как только эти периферийные карманы закрываются от впускной камеры, их запечатанные объемы постепенно смещаются к центру неподвижной спирали, постоянно сжимаясь, сжимая газ и повышая его давление.
Преимущества прокруткиВоздушные компрессоры
1. Низкий уровень шума
(1) Спиральный воздушный компрессор мощностью 20 л.с. (15 кВт) производит шум всего 62 дБА, что позволяет устанавливать и использовать его практически в любом месте; это значительно экономит затраты на установку и лучше соответствует экологическим стандартам.
(2) Отсутствие выпускных клапанов и сложных механических связей устраняет-хлопки клапанов и шум пульсации воздушного потока, что значительно снижает общий уровень шума.
(3) Процессы впуска и выпуска непрерывны и стабильны, -происходят более 6000 раз в минуту-, что приводит к минимальной пульсации воздушного потока.
2. Низкие затраты на техническое обслуживание.
Компрессорный агрегат состоит из небольшого количества деталей и еще меньше изнашиваемых деталей, что значительно снижает вероятность необходимости замены. Кроме того, длинные интервалы обслуживания деталей, простота использования и минимальные требования к техническому обслуживанию приводят к низким затратам на техническое обслуживание.
3. Высокая надежность
(1) Конструкция 4D-спирали позволяет секции высокого-давления неподвижной улитки выдерживать давление, вдвое превышающее давление конструкции 2D-спирали.
(2) Микрокомпьютерная система управления обеспечивает повышенную стабильность и двойную защиту.
(3) Малый радиус поворота обеспечивает линейную скорость всего 2 м/с, что приводит к минимальному износу, высокому механическому КПД и низкой вибрации.
(4) Уменьшение количества деталей является ключевым фактором повышения надежности.
4. Низкое энергопотребление.
(1) Из-за эффекта усиления всасывания и отсутствия зазорного объема объемный КПД спиральных воздушных компрессоров превышает 98%.
(2) Поскольку сжатие происходит постепенно в нескольких рабочих камерах, разница давлений между соседними камерами минимальна, что, естественно, приводит к очень низкой утечке. Процесс сжатия осуществляется поэтапно, что приводит к высокому термическому КПД.
(3) Отсутствие всасывающих и выпускных клапанов означает, что потери сопротивления при впуске и выпуске практически равны нулю. Отсутствие трения и износа клапанных механизмов обеспечивает высокий механический КПД; это основная причина, по которой спиральные компрессоры значительно более энергоэффективны-, чем воздушные компрессоры других типов.
(4) Спиральные компрессоры не требуют работы в разгруженном состоянии, что обеспечивает экономию электроэнергии на 25,4% по сравнению с винтовыми компрессорами.
Недостатки спиральных воздушных компрессоров
1. Высокие требования к уплотнению и сложные конструкции уплотнений.
2. Поверхности движущихся частей преимущественно изогнуты; обработка и проверка этих поверхностей сложны,-иногда требуют специального оборудования-, что приводит к более высоким производственным затратам.
3. Герметизация между движущимися частями (или между движущимися и неподвижными частями) обычно достигается за счет соблюдения определенного рабочего зазора. Утечка газа через этот зазор неизбежна, что ограничивает способность компрессора достигать высоких степеней сжатия; следовательно, большинство спиральных компрессоров используются в системах кондиционирования воздуха.
